1、滾珠絲杠常見故障對數控機床進給運動的影響

（1） 過載問題

當滾珠絲杠進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預緊力過大、螺桿與導軌不平行、螺母軸與導軌不平行、螺桿彎曲變形時，會引起過載報警。通常情況下，伺服電機過載、過熱或過電流報警會顯示在CRT上，或者電氣柜進給驅動單元上的指示燈或數碼管會提示驅動單元的過載和過電流信息。

（2）竄動問題

竄動問題是滾珠絲杠進給傳動的潤滑狀態(tài)不良，螺桿支撐軸承壓蓋壓不好，滾珠絲杠損壞，螺桿支撐軸承可能斷裂，軸向預緊力過小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，導致螺桿傳動的軸向跳動。

（3）爬行問題

爬行問題通常發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，這主要是由進給傳動鏈潤滑不良、外部負載過大和其他因素引起的。特別需要注意的是，用于伺服電機和滾珠絲杠之間連接的聯軸器，如連接松動或聯軸器本身的缺陷，如裂紋，將導致滾珠絲杠的旋轉和伺服電機的旋轉不同步，從而使進給運動快慢，導致爬行。

2、滾珠絲杠常見故障的分析與維修思路

滾珠絲杠常見故障引起數控機床產生進給運動誤差，進給運動誤差表現在由滾珠絲杠副的工作狀況上，反映為噪聲過大、運動不靈活。下面就這兩種故障現象進行簡要分析。

（1）故障現象1——滾珠絲杠噪聲過大

（2）故障現象2——滾珠絲杠運動不靈活

3、滾珠絲杠的日常維護

（1） 滾珠絲杠的潤滑

滾珠絲杠的潤滑不良會同時導致數控機床的各種進給運動的誤差。因此，滾珠絲杠的潤滑是日常維護的主要內容。使用潤滑劑可以提高滾珠絲杠的耐磨性和傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂。全損耗系統一般采用潤滑油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。通常在螺紋滾道和螺母的外殼空間中添加潤滑脂，潤滑油通過外殼上的油孔注入螺母空間。每半年更換一次滾珠絲杠上的潤滑脂，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂抹新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機床操作前潤滑一次。

（2）定期檢查螺桿支撐軸承

定期檢查螺桿支撐與底座之間的連接是否松動，接頭是否損壞，以及螺桿支撐軸承的工作狀態(tài)和潤滑狀態(tài)

（3）滾珠絲杠的防護

因此，必須安裝保護裝置。如果滾珠絲杠暴露在機床上，應使用封閉的保護罩，如螺旋彈簧鋼帶套、伸縮套和折疊套。安裝時，保護蓋的一端連接到滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支撐座上。如果滾珠絲杠處于隱藏位置，可以使用密封圈進行保護，密封圈安裝在螺母的兩端。接觸彈性密封圈由耐油橡膠或尼龍制成，其內孔制成與螺紋滾道匹配的形狀；接觸密封圈的防塵效果良好，但由于接觸壓力，摩擦力矩略有增加。非接觸密封圈，也稱為迷宮式密封圈，由硬塑料制成。其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，有輕微間隙，可以避免摩擦力矩，但防塵效果較差。工作中應避免撞擊防護裝置，如有損壞應及時更換。